Новосибирск. Большевистская, 24а. Самый первый завод “Труд”

Металлопромышленность Новониколаевска до революции была представлена двумя чугунолитейными заведениями со 128 рабочими. Одно из них, завод «Труд», было построено предпринимателем Глотовым в 1904 г. в конце Трактовой (Большевистской) улицы в Закаменской части города. Завод размещался в небольших деревянных зданиях и имел литейный, кузнечный и механический цехи. Литейная завода выпускала ежегодно до 200 т литья, которое обрабатывалось в кузнечном и механическом цехах. Завод, насчитывающий несколько десятков рабочих, выполнял заказы на запасные части к сельскохозяйственным машинам, изготовлял оборудование для мельниц и маслодельных заводов. В заводских цехах размещалось 8 станков.

Статья в газете 1925 года

Нажать на изображение газеты, чтобы перейти к полному размеру

Товарищ Глотов – организатор завода “Труд”

http://images.vfl.ru/ii/1592324291/36a1263e/30824832_m.jpg

Балахнинский мещанин Виктор Михайлович Глотов, родившийся в 1875г., в 1899г. женился на Августе Васильевне Тонышевой.
Затем молодая семья из г. Городца Балахнинского уезда переселилась в Новониколаевск, примерно в 1900-1902гг.
В Новониколаевске Глотов В.М. открыл небольшую мастерскую, развившуюся к 1904г. до предприятия фабричного типа., а затем и до завода.

Дореволюционные фотографии завода

 

http://images.vfl.ru/ii/1592324291/762ad739/30824833_m.jpg

[ Источник: Краеведческий форум “Новосибирск в фотозагадках” ]


Из истории завода Труд. Материалы сайта завода.

Свидетельства прошлого. Б.Резников. 1929 год. // Завод. Люди. Судьбы.

12_Str_358-427 – ссылка на PDF

[su_document url=”http://xn—-ttbhccbs.xn--80abkdbnevq1be.xn--p1ai/wp-content/uploads/2021/12/12_str_358-427.pdf”]

 

[ Источник: Книга о заводе. Официальный сайт завода Труд ]

Самый первый завод (об истории новосибирского завода «Труд»)

Напечатано по:

История промышленности Новосибирска. Том I. (Начало, 1893 – 1917). – Исторические очерки. Новосибирск, 2004. Издательский дом «Историческое наследие Сибири». С. 578 – 612.

Редко какой завод может точно назвать имя своего основателя. В этом отношении новосибирскому заводу «Труд» повезло – его основатели известны.

Виктор Михайлович Глотов вместе с семьей прибыл в Сибирь в качестве переселенца и основал на скопленные деньги и подъемную ссуду в сто рублей механические мастерские в Новониколаевске. Немного позже к нему присоединились Иван Гордеев, который стал управляющим образованного совместно товарищества, и инженер Владислав Коваленков. Товарищество назвали «Труд».

14 ноября (по старому стилю) 1904 года механические мастерские товарищества «Труд» были преобразованы в механический чугунолитейный завод «Труд». Именно этой датой обозначена установка парового двигателя и отмечено прошение, поданное Иваном Гордеевым в Томское Губернское управление на предмет проведения обследования предприятия с целью выдачи в дальнейшем разрешения на производственную деятельность.

Надо сказать, что в те годы предприятие могло претендовать на статус завода только в том случае, если имело паровой двигатель. В 1905 году строительное отделение Томского Губернского управления потребовало план завода в двух экземплярах. Хозяин завода Виктор Глотов и инженер Иван Гордеев представили в Томское Губернское Управление лишь один экземпляр. Но и он не был принят, так как устроители завода не соблюли еще одно условие: кузнечный и литейный цеха должны быть из кирпича. Завод же был по сути деревянным.

Читая сохранившуюся переписку можно сделать вывод, что хозяева механического чугунолитейного завода товарищества «Труд» не спешили с оформлением статуса предприятия, поскольку он находился на арендованной у Кабинета Его Величества земле, выкуп которой последовал лишь в 1909 году.

И все же завод с основным капиталом в 40 тысяч рублей работал. Он располагался в Закаменской части поселка Новониколаевский на ул. Трактовой (ныне Большевистская). Заводская контора находилась долгое время на Базарной площади в доме Дмитрия Унжина. Здесь же на Базарной площади в магазине купца Михаила Луканина продавались изделия завода и принимались заказы.

В акте (1906 г.) обследования завода главным инженером строительного отдела Томского Губернского Управления Хомичем отмечено: здание завода разделено деревянными перегородками на литейный, кузнечный и механический цеха; заводское оборудование – 8 станков и паровой двигатель мощностью 10 л.с.. Далее из акта следует, что в цехах отсутствуют элементарные грузоподъемные механизмы. «Когда возникала необходимость переместить тяжелую деталь, хозяин объявлял «шабаш», после чего ставилась четверть водки» – говорится в воспоминаниях рабочего того времени Федора Егоровича Циплакова.

Годовая производительность предприятия редко превышала 125 пудов чугунного литья общей стоимостью 30 тысяч рублей. Завод выпускал запасные части к сельскохозяйственным машинам, механизмам мельниц и маслодельных заводов. Детали обычно отливались не по чертежам, а по старым образцам, которые привозили заказчики. Измерительным прибором при этом служила веревочка.

Отливка деталей на заводе была событием, к которому готовились почти неделю, Всякий раз об этом оповещалась местная пожарная охрана, так как деревянная крыша литейной мастерской во время литья, как правило, загоралась. Но крупных пожаров, все же, смогли избежать.

Неизвестно сколько еще бы времени завод «Труд» существовал без документов, но губернское начальство торопило с оформлением, узнав, что в Новониколаевске есть предприятие, которое официально не значится, а, следовательно, налоги с него не взимаются в казну. В связи с этим 18 апреля 1906 года полицмейстер Колывани, который заведовал и новониколаевской полицией, получил предписание из губернского управления на предмет составления списка фабрик, заводов, мельниц и других промышленных заведений, находящихся в Новониколаевске. В рапорте полицмейстера значится 29 заведений, один из них – механический чугунолитейный завод товарищества «Труд». В графе списка «Звания, фамилии владельцев» перечислены учредители завода: инженер-механик Иван Гордеев, инженер-технолог Владислав Коваленков, Балакнинский мещанин Виктор Глотов, нежинский мещанин Аарон Гордашников. В графе «С какого времени в действии фабрика, завод или мельница» написано: ноябрь 14 дня 1904 года.

Это первое официальное упоминание даты начала работы предприятия в статусе завода без государственной регистрации.

Вторым этапом официального оформления завода можно считать 28 апреля 1906 года, когда Виктор Глотов вынужден был обратиться с просьбой в Губернское управление о выдаче разрешительного документа на дальнейшую работу завода. Параллельно решался вопрос о выкупе арендованной земли у Кабинета Его Величества.

Его Превосходительству!

Господину Губернатору Томской Губернии

от Учредителей Товарищества Механического парового завода «Труд»,

мещан: Виктора Михайловича Глотова и Аорона Борисовича Гардашникова

Прошение

Учредив ноября 14 дня 1904г. в городе Новониколаевске Товарищество Механического парового завода «Труд», мы арендовали у Управления Томским имением Кабинета Его Величества участок земли за р. Каменкой, по Трактовой улице, квартал 53, место 4-е, выписали необходимые машины, возвели надлежащие заводские постройки и вообще оборудовали все дело так, что в данное время завод вполне готов к правильному своему функционированию.

Докладывая об изложенном, имеем честь покорнейше просить разрешения Вашего Превосходительства на открытие операций нашего Механического завода. Все надлежащие торговые документы будут выбраны нами немедленно по получении испрашиваемого разрешения. Касающиеся заводского дела узаконения, постановление и распоряжение местной административной власти будут выполнятся нами с пунктуальной точностью.

О последующем благоволите приказать объявить нам по возможности без задержания, дабы предотвратить потерю времени в производительности завода.

На оплату настоящего прошения и ответа на него гербовым сбором представляем при сем гербовые марки на сумму 2 руб. 50 копеек.

Гор. Новониколаевск.

Апреля 28 дня 1906 года.

Виктор Глотов

Арон Гардашников

Свидетельство о придании статуса заводу получено 6 октября 1906 года, а купчая на землю владельцам завода выдана в 1909 году.

Выкупленная земля и полученное свидетельство не сделали жизнь предприятия и его владельцев проще и легче. Производительность, как и раньше, оставалась низкой. Почти всю прибыль хозяева вынуждены были теперь отдавать в налоги. А то, что оставалось, пускали на развитие: покупали бывшие в употреблении станки, оборудование, инструменты, строили новые помещения, ремонтировали старые. Во всяком случае пайщики не прослыли богатыми. Рабочим платили сдельщину – по рублю в месяц. Осложнялось положение завода и тем, что новониколаевские купцы свои заказы чаще везли в Томск. Там они могли сделать выбор: в губернском центре механических заводов было больше десятка и цены дешевле. А оборудование, машины после ремонта можно было своими баржами перевезти по Оби.

Первенец индустрии города

Развитие завода нельзя рассматривать в отрыве от жизни города. Надо сказать, что к 1912 году Новониколаевск был обновлен несколькими типовыми школами, городским и торговым корпусом. Быстрому развитию города способствовали сибирские железнодорожные магистрали, водный транспорт на Оби. Город быстро рос. В 1915 году в городе уже было много предприятий самых различных профилей. Крупнейшим из них было Депо с транспортным узлом, где работали более трех тысяч рабочих и служащих. Видное место в экономике города занимало мукомольное дело: Товарищество «Сибирский мукомол», мельницы Луканина, Туркина, Чернышева. Кроме этого в городе имелись завод «Энергия» и целый ряд мелких кустарных мастерских. Завод «Труд» занимал особое место в экономике города, как самое крупное предприятие такого профиля.

Такой вывод можно сделать исходя из следующих данных: удельный вес металлообрабатывающей промышленности по числу заведений составлял – 9,6 %, по количеству рабочих – 8,1 %, по стоимости изделий – 2 %. К началу 1922 года металлургическая и металлообрабатывающая промышленность имели в своем составе 39 заведений с 2468 рабочими. Из них заводов всего четыре, среди них и завод «Труд».

Рабочий того времени А.И. Пятыгин вспоминает: «Хотя у завода с момента его образования была обширная производственная программа, фактически он выполнял простые заказы: главным производством было изготовление деталей для различных сельскохозяйственных машин и ремонтные работы для других предприятий города. Плюсом для завода было то, что он являлся единственным в городе предприятием такого типа и не имел никакой конкуренции. Для рабочих завода, которых в 1915 г. стало более 100 человек – это было минусом, так как хозяева предприятия позволяли себе не обращать внимание на тяжелые условия труда, отсутствие техники безопасности. Рабочий день длился 9 часов. При сдельной оплате труда расценки летом были больше, чем зимой, что объясняется возможностью рабочих в летние месяцы уходить на сезонные работы. Социального страхования не было, профсоюза тоже, дни болезни рабочих не оплачивали. Тяжелые условия труда, частые штрафы привели к тому, что осенью 1907 г. на заводе вспыхнула забастовка рабочих, недовольных штрафами. Это было первое выступление. Забастовкой руководил рабочий завода Иван Чумаков».

В Новосибирском краеведческом музее есть уникальная фотография бастовавших рабочих, они добились отмены незаконных штрафов и сокращения рабочего дня в субботу. Желание руководителей быстрее развить небольшую мастерскую в крупное предприятие в жизнь претворялось очень медленно.

Воспоминания Т.И. Неверова, бывшего рабочего завода:

«К 1915 году завод по своим полезным площадям не вырос, они составляли 600 кв. метров, его теснила еще свежая насыпь Алтайской железной дороги. Размещался он в маленьких, приземистых цехах – дощатая литейка (в которую иногда в момент литья вызывали пожарников), рядом вплотную к ней примыкал низкий кирпичный, механический цех с десятком станков. С другой стороны – деревянная слесарная, пристройка с паровым котлом и машиной».

В 1915 году завод по заказам крестьян Новониколаевского уезда производил ремонт простейших сельскохозяйственных машин, изготавливал отдельные детали к конным приводам молотилок, трансмиссионное оборудование, изделия ширпотреба в виде плит и дверок бытовых печей и другие изделия из чугуна. В это время некоторые рабочие уже стали пайщиками завода со взносом 100 рублей за один пай. Но прибыли они ни разу не получали. Несколько изменился социальный состав рабочих: если раньше более половины работающих были из деревень, то в 1915 году их становится меньше, а на завод приходят политические ссыльные, мастеровые.

В 1915 году владельцы завода надеялись на то, что война внесет свои коррективы в деятельность предприятия, даст возможность «подняться на ноги».

И действительно, военно-промышленный комитет дал заводу заказ на литье оболочек гранат, но завод выпускал сплошной брак, и заказ сняли. Завод находился в таком состоянии, что отдельные важные заказы, которые могли бы поднять его доходы и значение, не мог выполнять, а количество мелких заказов, благодаря которым он существовал, сократилось. Когда понадобилась форма для отливки оболочек гранат – стаканы, Глотов обратился в военный отдел. Секретное послание сохранилось в архивах.

Многоуважаемый

Кирилл Александрович!

По совету Р.М. Копылова и Т. И. Белякова я настоящим письмом позволю обратиться к Вам с покорнейшей просьбой, и глубоко уверен, что Вы не откажете в удовлетворении моей просьбы; дело в следующем.

Без образца немецкого стакана для бомбомета 9-сантиметрового, завод положительно лишен возможности приступить к работам, Вы же вероятно будете так добры и любезны принять все меры, как-то в Центральном Военно-Промышленном комитете и других надлежащих местах и учреждениях достать этот образец и привезти в Новониколаевск, тем более, как Вам известный завод уже приспособлен для изготовления стаканов. Образец стакана должен быть утвержден артиллерийским начальством.

Глубоко уверен, что Вы исполните мою покорнейшую просьбу, за что буду Вам весьма благодарен.

В совершенном почтении, В. Глотов.

Видимо, просьба не дошла до адресата. Стаканы на «Труде» не получили. Осталась еще одна возможность спасти завод. В 1915 году Товарищество парового механического завода «Труд» преобразовали в акционерное общество и, заложив имущество на 25000 рублей в Банк Торгово-Промышленного Общества Взаимного Кредита, взяли у него кредит.

До 1914 года на заводе было занято 25-30 человек. Среди них имелись мастера-самоучки. Отсутствие машиностроения в дореволюционной Сибири и доставка его из центра страны существенно затрудняли решение проблемы технического оснащения предприятия. На выручку часто приходила смекалка рабочих. Они, например, изготовили лоботокарный станок, который служил производству до середины 1950-х годов.

«Русский Лойд» и революция

События накануне 1917 года торопили владельцев предприятия подумать не только о мерах предотвращения экономического банкротства, но и о сохранении имущества акционерного общества от погромов и пожаров, сопровождавших политические волнения в городе.

Всерьез о смене власти, политического строя и экономических преобразованиях, которые будут сопровождаться экспроприацией ни Глотов, ни другие пайщики не думали. Но И. Гордеев ближе других находился к рабочим, видел и слышал настроения не только у себя на заводе, но и в других городах. Обстоятельства его заставили не просто наблюдать за ситуацией, но и прочитать кое-какие прокламации. На всякий случай он рекомендовал Глотову застраховать заводское имущество. Глотова убеждать долго не пришлось. Он и сам понимал серьезность событий.

Так 14 января (старого стиля) 1917 года Распорядитель акционерного общества «Паровой чугунолитейный завод Труд» В. Глотов подписал страховое свидетельство страхового общества «Русский Лойд». Страхование произведено на случай от огня. В описи инвентарного имущества значилось на сумму 102376, 86 рублей.

Но страхование не спасло от «огня» революционных событий судьбу тех, кому был обязан своим рождением завод «Труд». Да, имущество осталось невредимым, оборудование и производственные здания остались на месте. Глотову работники завода в 1918 году предложили роль мастера. Гордеев в связи со своей технической грамотностью и лояльным отношением к рабочим был оставлен в должности инженера. Первым красным директором назначили слесаря Якова Овчукова. Овчуков был хорошим слесарем, но он не знал, как управлять коллективом и как планировать работу завода… Он не знал, что существует некий процесс непрерывной организационной системы, и поэтому завод «Труд» однажды остановился. И более года сюда никто не приходил. Инженер Гордеев не перенес невостребованности и умер в своем домике, который когда-то выстроили на территории завода сообща его сотоварищи – переселенцы.

О заводе вспомнили, когда из города ушли войска адмирала Колчака.

Новая жизнь

Новый период истории завода после революции более достоверно можно начать с 1924 года, когда была введена в строй первая крупная электростанция города – ТЭЦ-1. Рабочие завода «Труд» всегда с гордостью вспоминают, что и они принимали самое активное участие в строительстве ТЭЦ.

В 1924 году постановлением губисполкома завод «Труд» переводится на хозяйственный расчет. За ним утвердилось название «Чугунолитейный механический».

Наметился определенный рост. Уже через год число работников завода увеличилось вдвое. Больше стали выпускать продукции. С 1925 года все чаще коллектив привлекался к работе на новостройках города.

1926-1928 годы – время значительного роста завода почти по всем показателям. Уже в 1927 году на предприятии работали 417 человек. По плану реконструкции на капитальное строительство в 1928-1929 годах выделено 145000 рублей.

В этот период в Сибири существовало немного заводов, непосредственно обслуживавших нужды сельского хозяйства. Завод «Труд» оказался единственной опорой для деревень в радиусе 150 верст. Большую помощь заводчане оказывали жителям деревень Пайвино и Вертковская.

На совместном заседании передовиков завода, состоявшемся 28 января 1926 года, было принято решение о создании комиссии при заводе для организации выездов в деревню не реже одного раза в месяц.

В декабре 1928 года рабочие «Труда» откликнулись на предложение коллектива мыловаренного завода помочь деревенской бедноте. 27 декабря они собрались в своем клубе, где была единогласно принята резолюция: «Мы, рабочие завода «Труд», обсудив призыв мыловаренного завода о помощи деревенской бедноте, решили: послать в деревню бригаду из пяти лучших рабочих на две недели для помощи бедноте при выборах в Советы. 31 декабря устроить воскресник, средства из которого употребить на посылку рабочей бригады, на литературу и радиоустановку для деревни…».

Рабочие завода «Труд» принимали активное участие в сооружении моста через Обь, который стал решающим звеном в постройке железнодорожной линии Ленинск-Новосибирск. Его строительство было объявлено комсомольской стройкой. Мост открывал железнодорожную магистраль для перевоза уральской руды к первым домнам Кузнецка. С 1930 года трудовую вахту на строительстве моста несли комсомольцы-металлисты завода «Труд». Они ремонтировали компрессорные установки. В аварийных случаях, чтобы не сорвать работу бетонщиков, сутками не уходили из цехов. Уже к концу января 1930 года на строительстве моста круглосуточно работали около 4000 человек. Мост-гигант на 17 опорах был построен в рекордный срок – за 12 месяцев.

Завод «Труд» изготавливал оснастку для моста, для строящихся предприятий делал металлические фермы, фабричные дымовые трубы из стали толщиной 6-7 миллиметров. В то же время расширялось собственное производство.

Летом 1928 года начали возводить новый корпус для механического цеха. В том же году началось строительство литейного корпуса, в 1933 году – кузнечного, в 1935 – котельного. Одновременно поступало новое оборудование: из Ленинграда – пресс-ножницы, фрикционный пресс, из других городов страны – станки и молоты.

С внедрением новой техники и передовой технологии отмирали прежние производственные операции. В середине 1930-х годов получили сварочные аппараты и отказались от ручной клёпки и чеканки металла. Со временем, наряду с горнами, стали применять и нагревательные печи. Кузница заметно увеличила производство заготовок, расширила ассортимент изделий.

Первая пятилетка

Энтузиазм и инициатива – характерные черты первых пятилеток. Особенно активно участвовала в новостройках молодежь. Так было и на заводе «Труд».

Решено было построить в Новосибирске завод горного оборудования, который должен обеспечить средствами механизации шахтеров Кузбасса. И молодые рабочие «Труда» объявляет себя шефами строительства. Направленная на объект молодежь создала три ударные бригады. Представители завода показывали примеры хорошей работы. Они больше всех – 2500 часов отдали стройке.

Время было горячее. Работали на заводе в три смены. Ускоренно строились склады, жилье, бытовки, механическая мастерская. Большой, если не основной заботой администрации была тогда подготовка стройматериалов, транспорта, строительных машин, а порой и даже самых простейших инструментов.

Не хватало высших, средних технических кадров и квалифицированных рабочих, не было опыта в строительстве… На заводе «Труд» остро нуждались в руководителях-специалистах: во главе смен и цехов по-прежнему стояли рабочие. Но вот пришли на завод и долгожданные молодые инженеры, получившие образование в Томске.

Инженер Вербицкий, в прошлом – слесарь. Опыт, смекалка и теоретические знания позволили ему быстро войти в дело. В числе его первых инженерно-конструкторских работ стал автоматический загрузчик вагранки нового литейного цеха, который работал безотказно. Это было началом механизации трудоемких работ. В годы первой пятилетки шефская помощь городских предприятий колхозам и совхозам, а также создаваемым машинно-тракторным станциям (МТС), приобрела массовый характер.

Рабочие завода «Труд» в зиму 1932-1933 годов отремонтировали 75 тракторов. Это стало возможным благодаря тому, что был введен узловой бригадный метод. В составе каждой бригады находились рабочие МТС и колхозные трактористы. На следующую зиму коллектив «Труда» получил правительственное задание: отремонтировать к весне еще 100 тракторов. По тем временам – цифра огромная.

Основная экономическая задача Сибири в первой пятилетке состояла в том, чтобы дать как можно больше продовольствия, промышленного сырья для страны. По пятилетнему плану, утвержденному пятым съездом Советов СССР в мае 1929 г., предусматривалось 45 % всех средств, намеченных для вводов производства, направить на строительство 50-60 промышленных гигантов. Одно из центральных мест в пятилетнем плане развития народного хозяйства Западной Сибири отводилось строительству предприятий угольной промышленности, металлургии черных и цветных металлов, машиностроения и строительных материалов. Большое значение придавалось коренной реконструкции действующих предприятий, особенно в первые годы пятилеток.

Пятилетний план Новосибирского завода «Труд» предусматривал коренную реконструкцию предприятия без прекращения основного производственного цикла. По плану, разработанному Сибирской краевой комиссией, завод «Труд» должен был до пуска Барнаульского завода маслодельного инвентаря, изготавливать сливкосозревательные ванны, пастеризаторы, одновременно производить ремонтные работы, чугунное литье и его обработку.

Реконструкцию завод начал в 1928 году коренной перестройкой литейного цеха. В 1930 году построен новый чугунолитейный цех. Завод к этому времени имел 31 единицу машин и механизмов с изношенностью в 50 процентов.

К концу пятилетки мощность завода после проведенной реконструкции хотя и увеличилась более чем в четыре раза, но завод не выполнял явно завышенные годовые задания 1928, 1930, 1931 годов и лишь пересмотр вышестоящими организациями плановых норм 1932 года позволили коллективу завода «Труд» выполнить пятилетний план по основным показателям досрочно.

В чем крылась причина невыполнения годовых заданий? Накануне первой пятилетки техническое состояние завода можно считать вполне удовлетворительным, но завод не был готов к выполнению таких больших заданий по причине слабой квалификации рабочих и инженерно-технических кадров.

В 1929-1931 годах на заводе работали 316 мужчин, 7 женщин и 18 подростков. В 1931 году квалифицированных рабочих (5-8 разряда) насчитывалось 68 человек, полуквалифицированных (3-4 разряда) – 256 человек, неквалифицированных – 34. Таким образом, лишь одна шестая работавших на заводе в 1931 году отвечала квалификационным требованиям, следствием чего был большой процент брака.

К этому же вели и неправильная организация работы на заводе и недостаточное внимание администрации завода к обучению молодых рабочих.

Одной из главных причин невыполнения плана в 1930-1931 гг. можно назвать недокомплект ИТР. Мастера мало уделяли внимания улучшению работы цехов. Многие просто не знали, как это сделать. Руководство выдвигало рабочих на должность мастеров в механическом и литейном цехах. Но этих мер было явно недостаточно. Еще одна из причин невыполнения планов – старое оборудование и низкая заработная плата. Но на обновление станочного парка не хватало денежных средств. В начале 1930 года около 70 % рабочих участвовали в социалистическом соревновании, создается несколько ударных бригад, формируется «Красный батальон», выдвигается встречный план, тем не менее, план года был недовыполнен на 8 %.

Несмотря на относительные неудачи, завод не потерял своего ведущего положения в городе. Он принимает участие в развитии металлургической и угольной промышленности страны. Его с полным основанием можно считать одним из строителей Урало-Кузбасса. Первые шахты Кузбасса начали свою работу на оборудовании, изготовленном на заводе «Труд»: в Прокопьевске – шахта № 3-бис, в Анжерке – № 5-7, в Ленинск-Кузнецке – шахта «Капитальная». Они получили от завода конвейеры, транспортеры, лебедки грузоподъемностью от 5 до 20 тонн, угольные бункера и другие виды оборудования.

Большое место отводилось заводу «Труд» в деле возрождения золотодобывающей промышленности, которое началось с внедрения гидравлических способов добычи. В 1932 году в соответствии с Постановлением Экономического Совета РСФСР завод «Труд» перешел в систему Всесоюзного объединения «Востокзолото». Завод занялся производством оборудования для золотодобывающей и горной промышленности. Он производил гидромониторы, элеваторы и другие механизмы и оборудования гидравлики.

В 1932 году «Труд» должен был дать Кузбассу продукции на 1,8 млн. рублей из общего числа запланированных 2,3 млн. Выполнению этих планов мешала излишняя универсальность производства при недостаточной загрузке крупными заказами и техматериалами. Например, в январе завод выдал 410 видов продукции, причем 30 процентов плана было выполнено за счет мелких заказов.

Система внутризаводского планирования слабо увязывалась с бухгалтерским учетом, отчетные данные бухгалтерии велись совершенно без связи с плановыми документами. Служебный аппарат завода имел низкую квалификацию, слабо разбирался в производственных процессах. Еще в июле 1932 года здесь была упрощена система планирования и учета, но до конца года она заводом была так и не освоена.

Кроме указанных производственных трудностей были негативные явления другого характера, в том числе и бытовые. Об этом говорилось на совещании в тресте «ЗапСибзолото», которое состоялось 4 августа 1933 г. Один из участников совещания, представитель завода Тюрин говорил: «Бюро секции ИТС и вся общественность завода «Труд» должны представить заводоуправлению счет в улучшении бытовых условий. Нередки случаи, когда работники живут в 10 км от завода. Бюро секции заявляет, что дальше такое положение с жилплощадью нетерпимо… Не последний вопрос в отношении снабжения, как рабочих, так и ИТР завода и улучшения качества обедов. Разговоров много, а улучшения снабжения как рабочих-ударников, так и ИТР не происходит, а от этого тоже во многом зависит выполнение промфинпланов».

В 1932 году на заводе работали по сдельной оплате труда 322 человека, не выполняли норму – 21 человек, 293 человека перевыполняли нормы, из них 100 человек – на 150 процентов.

Реорганизация, проведенная заводом в годы первой пятилетки, помогла ему обрести новое лицо. Рос численный состав. Рабочие завода принимали участие во Всесоюзном смотре производственных совещаний и в Урало-Сибирской перекличке. В этот период возросло поступление рационализаторских предложений, направленных на улучшение производства.

Коллектив завода вторым в Западной Сибири перешел на ударную работу. Рабочие и служащие поддерживали все начинания, которые могли улучшить состояние дел, они поддержали идею создания «Стальных батальонов пятилетки», идею самозакрепления на предприятиях.

Задачи усложняются

Задачи второй пятилетки, которые предстояло решить в Западной Сибири, исходили из решений правительства, направленных на превращение Западно-Сибирского края в важнейший экономический район на Востоке страны. В Западно-Сибирском крае предполагалось создание прочной базы собственного машиностроения, а также развитие всех основных отраслей легкой и пищевой промышленности.

Намечалось довести добычу угля в Кузнецком бассейне до 20 млн. тонн в 1937 году. В области металлургии планировалось завершить строительство Кузнецкого металлургического комбината и полностью освоить его мощности, начать разработку новых железорудных месторождений и значительно увеличить добычу местного сырья. Производство проката намечалось увеличить в 34 раза, стали – в 25,6 раза. Одновременно с новым капитальным строительством предусматривалось расширение и реконструкция действующих металлообрабатывающих, металлургических, кирпичных заводов.

14 августа 1933 года состоялось техническое совещание при главном инженере треста «ЗапСибзолото», на котором решались вопросы дальнейшего расширения и реконструкции завода «Труд». Была утверждена сумма, отпущенная на строительство и монтаж оборудования в размере 500 тыс. рублей, при общей сумме основных средств предприятия в 1933 году в 686,6 тыс. руб. (в ценах 1926-1928 гг.). По плану реконструкции намечалось расширение литейного и котельного цехов, из механосборочного цеха предполагалось сделать два – механический и сборочный. В 1934 году началось строительство цехов металлоконструкций и кузнечного, которые были сданы в эксплуатацию в конце пятилетки.

Эти цеха требовались для нормальной работы механического и сборочного цехов, которые также намечалось построить.

На 1934 год планировался прирост рабочей силы на 16 %, при росте валовой продукции на 33,2 %. Такой большой прирост численности рабочих, ИТР и служащих объясняется открытием двух новых цехов – сборочного и инструментального.

Одним из недостатков работы завода в 1933 году оставалось отставание роста производительности труда от роста заработной платы, поэтому постановлением сектора тяжелой промышленности Крайплана признано необходимым оставить зарплату в 1934 году такой же, какой она была в 1933 году, т.е. 5 руб. 64 коп. в день в среднем. Для того чтобы быстрей ввести в действие новые цеха и выполнить производственную программу 1934 года, сдельщиной намечалось охватить 86,2 % рабочих против 77,6 % в 1933 году. В 1934 году среднесуточное число рабочих составляло 529 человек. Набрать больше запланированного количества рабочих завод не мог. Необходимо было справиться с производственной программой не за счет увеличения числа рабочих, а за счет резкого увеличения прослойки рабочих средней и высшей квалификации. По итогам года план производства валовой продукции завод выполнил на 113 %, при увеличении числа рабочих на 18,2 процента

План по номенклатуре на 1935 год на заводе «Труд» остался прежним. В 1935 году он выпускал обогатительное, гидравлическое и прочее оборудование, а также значительное количество товаров широкого потребления. Коллектив предприятия взял повышенные обязательства и выполнил их. На производственной конференции, проходившей 24-25 сентября 1935 года отмечалось, что план восьми месяцев выполнен успешнее, чем план этого же периода в 1934 году.

Невыполненным оставался лишь план по снижению себестоимости продукции, что объяснялось единичным производством большого числа механизмов и оборудования для горнообогатительной промышленности.

В это время завод выпускал из обогатительного оборудования преимущественно столы Вильфлея, всасывающие и нагнетающие насосы, флотационные машины, из гидравлического – задвижки «Лудло». В том же годы завод начал осваивать производство флотационных машин.

Основной проблемой в 1935 году оставалась текучесть кадров. Но, несмотря на это, по состоянию на 1 декабря 1935 года коллектив завода выполнил обязательства за 11 месяцев и выпустил продукции на 4 630 900 рублей, т.е. перевыполнив план на 8400 тыс. руб.

В связи с выпуском более сложного оборудования, появился лозунг: «Вместо взаимоподгоняемости – взаимозаменяемость», что существенным образом повлияло на снижение себестоимости продукции. Например, первый стол Вильфлея стоил 11 тыс. рублей, а к концу года завод уже выпустил 41 стол по 3200 рублей за единицу. Снижение себестоимости на 7800 рублей объясняется не только лучшей организацией труда, но и улучшением технологии производства, повышением производительности труда.

За короткий срок завод освоил производство 17 видов наиболее сложных машин для цветной и золотодобывающей промышленности. Кроме столов Вильфлея производились фильтры Буттерса, элеваторы Хенди «А», Хенди «Б» и др.

В 1936 году на заводе работали 864 человека. Производство испытывало острую нужду в самостоятельных цехах – инструментальном, перфораторном и сталелитейном отделении.

В 1936 году завод успешно справился с производственной программой. Он быстро отзывался на нужды отраслей промышленности. В результате возрос выпуск флотационных машин, контактных чаш и классификаторов. Выпуск столов Вильфлея № 12 и турбин был перевыполнен.

Стахановское движение

1 сентября 1935 года в короткой телеграмме из Донбасса сообщалось, что забойщик шахты Ирмина-Центральная Алексей Стаханов добыл за смену 102 тонны угля, перевыполнил норму в 14 раз. А уже к концу сентября движение за рекорды охватило всю страну и вошло в историю как стахановское движение по имени его зачинателя.

Завод «Труд» не остался в стороне. На 1 декабря 1935 года на заводе стахановцев: в механическом цехе – 20,1 %, в литейном цехе – 23,3, в котельном – 9,8, в инструментальном – 13,4, в целом по заводу 16,1 % рабочих стали стахановцами. За один месяц количество стахановцев на заводе удвоилось

Значительную часть из них составляла молодежь 25-30 лет. Это говорит о том, что квалификация недавно пришедших работать на предприятие выросла.

Рабочие со стажем от одного года до пяти лет составляли 76,4 % всех стахановцев предприятия. Производственные достижения и методы, при помощи которых были достигнуты хорошие результаты, лучше всего прослеживаются на примере механического цеха. Средняя производительность труда рабочих Де-Сан-Дек, Бондарева, Чилина, Истомина за октябрь 1935 года составила 111 %, а за период их работы новыми стахановскими методами – в среднем 186.

Основными методами повышения производительности труда в данном цехе стали: разделение работы на операции при групповом, массовом заказе и экономия времени на настройку станка, лучшая и своевременная подготовка рабочего места, усовершенствование технологического процесса и различных приспособлений. Аналогичная организация труда стахановцев была и в других цехах. В целом по заводу это выразилось в повышении производительности труда среди стахановцев со 140 % в октябре до 190 % в ноябре 1935 года.

В 1936 году нужно было решить две проблемы завода: избавиться от брака и улучшить реализацию продукции. Проблему решили именно стахановцы. В январе 1936 года завод «Труд», как и другие предприятия, включился всем коллективом в стахановскую пятилетку. За первые сутки завод дал 263 % плана, механический цех – 314, лучшая на заводе смена КИМ – 506 % существующей нормы.

В середине 1936 года общее стахановское движение на заводе замедлилось. Для стимулирования его роста был введен знак «Стахановец золотоплатиновой промышленности». Работник, награжденный этим знаком, пользовался льготами. Он имел право на бесплатное и внеочередное медико-санитарное и профилактическое обслуживание, получение первоочередной путевки в дом отдыха. Важным стимулом являлось повышенное пособие в случае потери трудоспособности. Квартирная плата ударникам труда была снижена на 10-15 %, за коммунальные услуги они платили вдвое меньше, пользовались бесплатным проездом на транспорте, принадлежащем тресту. Дети стахановцев, содержались в яслях, детских садах, в интернатах бесплатно. К 1937 году завод обеспечивал жилплощадью лишь одну пятую часть своих рабочих, причем метраж на 1 человека остался таким же, каким он был в 1928 году. А средняя зарплата рабочих даже по сравнению с 1934-1935 годами увеличилась на 25 %.

В 1937 году на заводе был введен в эксплуатацию экспериментальный цех, вследствие чего число рабочих и ИТР увеличилось на 19 %, численный состав работающих достиг 871 человека. Рост производительности труда к концу года достиг только запланированной отметки – 3,6 %. Завод не выполнил план последнего года второй пятилетки. Цена валовой продукции, выпущенной заводом в 1937 году, составила лишь 90,3 % к плану. Но в целом завод «Труд» внес заметный вклад в дальнейшее развитие металлообрабатывающей промышленности Сибири. Если в 1932 году он дал продукции на 2669 тыс. рублей, то все годы второй пятилетки предприятие выпускало ежегодно не менее чем на 3 млн. рублей продукции, а в самом удачном 1935 году выпуск ее составил – 5 млн. 295 тыс. рублей.

Планов громадье

Ко времени третьей пятилетки в металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности Западной Сибири еще не было предприятий-гигантов, подобных Кузнецкому металлургическому комбинату. Поэтому завод «Труд» и во время третьей пятилетки оставался крупным предприятием, значение которого выходило далеко за пределы области.

Нельзя было допускать, чтобы такое предприятие, как завод «Труд», не выполнял производственную программу. Коллектив завода изыскивал все возможности, которые обеспечивали бы бесперебойное ее выполнение. Главный путь виделся в дальнейшей реконструкции завода. Капиталовложения в 1938 году, запланированные в соответствие с ориентировочными наметками Главзолота, позволяли это сделать. В 1938 году намечается реконструкция механосборочного цеха. Это объяснялось тем, что другие цеха, особенно с пуском в эксплуатацию цеха металлоконструкций, своей мощностью значительно превышали мощность механосборочного цеха.

По капиталовложениям на 1938 год планируется помочь построить один из цехов заводу «Большевик». В качестве расчета «Большевик» должен был отдать часть своей территории заводу «Труд», заинтересованному в расширении производственных площадей. Кроме этого главком рекомендовал заводу «Труд» строительство ширококолейной железной дороги. Большим новым объектом также стало строительство здания заводоуправления. Остальные капиталовложения по Промбанку направлялись на окончание строительства цеха металлоконструкций, а также на возведение котельной и трансформаторной.

Такой большой план реконструкции вынудил завод сократить численный состав работающих с 929 человек до 782.

Наличие экспериментального цеха позволило запланировать увеличение производительности труда на 9,6 процента по сравнению с 1937 годом, снижение себестоимость продукции – на 10,95. Валовая и товарная продукция на 1938 год определена в сумме 8062 тыс. рублей.

В 1938 году заводом приняты новые нормативы дополнительной зарплаты и начислений на зарплату. В состав основной зарплаты входили: доплата за работу в ночные часы, премии, оплата простоев, оплата за работу в опасных для здоровья и жизни условиях труда, оплата бригадиров. Сумма этих доплат составляла 6,3 % от основного заработка. В дополнительную зарплату входили: отпуска, оплата перерывов на кормление детей, выходные пособия, компенсация за неиспользованный отпуск, оплата проезда на транспорте, оплата льготных часов подросткам. Сумма дополнительных оплат равнялась 12,13 % от основного заработка. Эта форма оплаты имела большое значение, так как третья пятилетка требовала большого вовлечения женщин в сферу производства. Введение новых нормативов явилось важным стимулом к труду, так как при строгом их соблюдении сумма основной и дополнительной оплат превышали начисления на зарплату на 7,18 %.

Завод не выполнил производственный план 1938 года, он смог осилить лишь 90 % производственной программы. Лучше других работал котельный цех, который являлся передовым последние два года второй пятилетки, план 1937 года он выполнил на 137 %.

Основной причиной неудовлетворительной работы завода в 1938 году явилось, как и прежде, отсутствие четкого планирования. Начальники цехов получили рабочие планы с большим опозданием, запас деталей в цехах отсутствовал. Мешало работе завода несогласованность между цехами, как между основными, так и вспомогательными. Например, если для слесарей требовались корпуса ленточных питателей, своевременно они их получить не могли, так как котельно-чугунный цех, не считаясь с нуждами других цехов, часто производил ту часть продукции, которая давала большой процент выполнения плана.

Часты были случаи перехода мастеров в рабочие. Мастер получал очень небольшую зарплату (450 рублей в месяц), то есть в два с лишним раза меньше, чем квалифицированный рабочий.

Учитывая создавшееся положение, а также, незаконченную реконструкцию основных объектов завода, план на 1939 год был уменьшен. Для того, чтобы выполнить этот план заводу требовалось иметь рабочих-сдельщиков 445 человек и 208 вспомогательных. Но, принимая во внимание возможность перевыполнения новых норм, завод утвердил количество рабочих 580 человек, т.е. число рабочих осталось прежним. Тем не менее, на 1939 год планировалось увеличение зарплаты только рабочих на 293 тыс. рублей, что объяснялось введением новой тарифной сетки, новых нормативов дополнительной зарплаты и более трудоемкой, чем в 1938 году, производственной программы. Ожидалось снизить себестоимость продукции снизиться на 2,5 процента.

В 1939 году завод продолжал производить самые различные товары, не соответствующие профилю завода. Из 800 наименований только четвертая часть соответствовала профилю. Естественно, что такая номенклатура не позволяла осуществить принцип серийности производства, разрушала его. Поэтому на совещании, проходившем в августе 1939 года, было обращено внимание на то, чтобы завод «Труд» соответствовал своему профилю – производство горного, обогатительного, гидравлического и вспомогательного оборудования.

С июля начинают действовать стахановские заслоны по борьбе с браком, а в августе многие рабочие-литейщики включаются в достойную встречу четвертой годовщины стахановского движения. И, тем не менее, завод программу 1939 года не выполнил. В то же время фонд зарплаты был перерасходован более чем на 300 тысяч рублей. Главный вопрос заключался в повышении производительности труда, и завод поддержал призыв московских инструментальщиков – пятилетний план по производительности выполнить за четыре года.

На 1940 год планируется увеличить выпуск продукции на 27 % больше по сравнению с предыдущим. При том численность рабочих оставалась прежней.

Завод должен был повысить производительность в третьей пятилетке на 65 %. Рабочие и ИТР решили, что при развитии стахановского и движения многостаночников, с введением новых методов обработки металла – скоростной резки – завод сможет выполнить этот план к концу 1942 года. В резолюции, единогласно принятой на митинге, записано, что коллектив завода обязуется в 1940-1941 годах дать ежегодный прирост производительности труда на 27 % и снизить на 10 % себестоимость продукции, а план 1940 года выполнить к 5 декабря.

Только при устранении целого ряда недостатков в различных звеньях и участках работы, сведении до минимума случайных заказов, которые мешали основной работе, можно было добиться выполнения принятых обязательств.

Еще одним недостатком тех лет была бесхозяйственность в расходовании металла. Уже к февралю 1940 года излишек металла составлял 435 тонн, много металла пропадало из-за большого процента отходов, которые составляли 17,5 процента в литейном цехе. Хотя на 4-м съезде стахановцев города завод «Труд» фигурировал как передовое предприятие, где имеются большие трудовые ресурсы, состояние трудовой дисциплины на заводе нельзя было назвать удовлетворительным.

С июня 1940 года завод перешел на 8-ми часовой рабочий день, и это дало ему новые силы для выполнения производственной программы. План восьми месяцев был выполнен успешно. После трехлетнего невыполнения такой результат имел большое экономическое и психологическое значение для коллектива завода и позволил наметить новые рубежи. Завод «Труд» обратился к другим предприятиям «ЗапСибзолота» с призывом выполнить годовой план к 25 декабря. И как зачинатель этого движения досрочно выполнил свои обязательства к 13 декабря 1940 года

В этом же году завод освоил выпуск паровой машины № 9,2 «НР», парового насоса «Блок», бурильных молотков БМ-13. Освоение этих агрегатов требовали большой точности и высокой квалификации, технической культуры ИТР. Эти машины тогда крайне были нужны стране. Учитывая реальные возможности завода, главное управление золотоплатиновой промышленности приказало увеличить выпуск подобной продукции в 1941 году до 10 млн. рублей. Сумма распределялась следующим образом: 5 млн. рублей – на выпуск обогатительного оборудования, 1 млн. рублей – перфораторных запчастей, 4 млн. рублей – остальных заказов. После консультаций с администрацией завода окончательный валовый и товарный объем продукции на 1941 год определили в 8418 тыс. руб. Себестоимость всей продукции должна была снизиться на 7,1 процента по сравнению с предыдущим годом.

Завод явно выходил из прорыва. Двухмесячная программа выполнена уже к 15 февраля на 101,7 процента. Ведущий механосборочный цех стал передовым – ему вручается переходящее Красное знамя.

В период с 1937 по 1941 год было освоено более 60 наименований изделий, что позволило значительно сократить, а по некоторым видам продукции совсем исключить импорт обогатительного оборудования.

«Труд» во время войны

Не прекращая производства горно-обогатительного оборудования, завод в годы Великой Отечественной войны одним из первых предприятий Новосибирска стал выпускать военную продукцию: камеры для реактивных снарядов, корпуса мин. На заводе проводился капитальный ремонт танков.

На фронт Великой Отечественной войны ушли от станков 558 человек. На территории завода установлен монумент в честь тех, кто помог в трудные годы войны ценой жизни отстоять свободу и независимость нашей страны. Многие фронтовики награждены орденами и медалями. Двое получили высокое звание Героя Советского Союза: Семен Дмитриевич Осипов и Георгий Иванович Жуков.

В военные годы в стране выявилась острая потребность в алмазах. По решению правительства создавались алмазодобывающие предприятия на Урале. Завод «Труд» в сжатые сроки изготовил для них свыше двухсот отсадочных машин и несколько десятков промывочных приборов.

Во время войны, когда на завод поступили эвакуированные специалисты, в основном женщины, весьма слабо разбирающиеся в специфике производства, потребовалось немало времени, чтобы обучить их началам профессии. Смена длилась шестнадцать часов. Но никто не жаловался, все понимали, что для общей победы понадобится максимальное напряжение сил.

На заводе сложилась простая доброжелательная атмосфера, когда все выручали одного, и один мог постоять за всех. Если у кого-то случалось личное горе: болезнь или смерть близких, весь коллектив завода приходил на помощь.

На заводе вспоминают такой случай. Выпускались мины – «МБ-120». Их корпуса отливались из чугуна и шли на последующую станочную обработку. В день надо было выпускать не менее 900 минных корпусов, готовых для начинки уже на другом предприятии. Весь технологический процесс начинался с плавильной печи, точнее, с земляной формовки корпуса изделия для последующего заполнения формы жидким чугуном. Уплотнялась земляная форма на особой установке с электроприводом. Мощный электродвигатель приводил в действие формующее устройство. Проще говоря, тряс его. И надо же такому случиться, что двигатель перегорел. Перепады напряжения мучили не меньше, чем зимние холода. А военный план – есть военный план. По тем суровым временам виновника потери ценного имущества не искали бы долго. Специалисты быстро нашли выход – сняли подходящий двигатель с простаивающего станка и смонтировали его на формовочное устройство. Всё бы хорошо, только вот у нового двигателя не подходили к агрегату лапы крепления. А время шло, не на часы, на минуты. Двигатель прихватили на два болта, а электромонтер Юшицын сел на него сверху и своим телом прижимал к станине целую смену. Смешного тут ничего нет. Конструкцию агрегат имел такую, что ни тросами, ни веревками этот злополучный двигатель прихватить было нельзя. Только человек мог его удержать. Основной технологический элемент формовки – вибрация. И Юшицын вибрировал вместе с агрегатом шестнадцать часов. Дневной план по минам завод тогда выполнил.

Вот еще один эпизод тех лет. Смонтировали в 1943 году электропечь, полученную по лендлизу, и об этом сообщили по радио на всю страну. Читал информацию Левитан. Очень приятно было знать, что далекая Москва знает о работе предприятия и оценивает ее высоко.

После Великой Победы, завод сумел быстро перейти на выпуск мирной, знакомой продукции. Конечно, в самой организации труда мало что изменилось, только вернулся нормированный рабочий день. Но строгая дисциплина осталась. Этому была своя причина – завод оставался единственным за Уралом, который еще до революции и после нее выпускал различное оборудование для обогатительных фабрик Министерства цветной металлургии. И более всего – для обогащения золотоносной руды и других ценных металлов. Поэтому заводу придавали особое значение, ведь его оборудование работало по сути на всех предприятиях этой отрасли. А отрасль работала под началом НКВД.

Сразу после окончания войны, когда другие заводы, не имевшие оборонного значения, перешли на обычный ритм работы и управления, завод «Труд» остался по сути на военном положении. И почти десять лет заводом командовали начальники с воинскими званиями. Большими организаторскими способностями производственного характера они не обладали, что вызывало на заводе излишнюю нервотрепку среди коллектива и мало способствовало повышению производительности труда. С другой стороны, объективности ради, можно сказать, что, являясь структурным подразделением секретного ведомства, завод этим воспользовался сполна. В послевоенные годы катастрофически не хватало грамотных специалистов нижнего и среднего звена – мастеров, технологов, и на заводе могли вытребовать их из контингента заключенных. Тем самым, многим людям просто спасли жизнь, а если и не жизнь, то просто наладили их судьбу. Что тоже много значило в те времена.

Работая в структуре НКВД, завод сумел за сравнительно короткий срок не только восстановить прежний уровень производства, но и значительно расширить его. Причина заключалась в том, что другие предприятия Сибири после войны не могли вытребовать себе ни финансирования, ни, тем более стройматериалов, станков и оборудования, поскольку все это направлялось на запад страны для восстановления разрушенного войной хозяйства. Но так как завод участвовал в производстве золота, серебра, редкоземельных элементов, ему было разрешено производить и реконструкцию, и строительство новых цехов. Тогда был введен в эксплуатацию кузнечный цех, построенный специально под новое оборудование. Старый цех уже не соответствовал технологии современного на тот момент кузнечно-прессового производства. Построен был и механосборочный цех, главный цех завода. Он тогда был самым большим.

Получив «добро» на строительство необходимых новых цехов и реконструкцию старых, использовали эту возможность по максимуму. Пристроили, например, второй этаж парокотельной, добавили к литейному цеху еще один пролет. По сравнению с довоенным временем, получилось, что промышленные площади увеличились вдвое. Но пока еще не хватало станков и механизмов. К концу же пятидесятых годов оказалось, что и тех, резервных площадей, уже не хватает. Но завод вышел из ведомства НКВД и стал обычным предприятием, а потому сделать что-то для дальнейшего развития стало сложнее.

Золото дается непросто

После 1950 года в стране была сделана ставка на независимость отечественной промышленности от импорта машин и механизмов. Именно тогда, в начале пятидесятых годов прошлого столетия и была намечена основная специализация предприятия. Полностью она оформилась к шестидесятому году.

Для оснащения обогатительной отрасли техникой сначала необходимо было ее создать, точнее – спроектировать. Так в Новосибирске появилось Специальное Конструкторское Бюро ГОМ. Там работали талантливые люди. В короткие сроки они сконструировали и передали в серийное производство различные виды оборудования для обогащения руды гравитационным способом. На то время это был единственно скорый и качественный метод отделения драгоценных металлов от сопутствующих пород. Технология обогащения основывалась на использовании воды.

Однако, несмотря на то, что, на первый взгляд, обогатительные технологии казались простыми, сразу же возникла проблема. Она заключалась как раз в нехватке воды, т.к. по системе организации производства драгоценных металлов, обогатительные фабрики размещались рядом с рудодобывающими предприятиями, т.е. на тех территориях, где водных источников как раз не имелось в достаточном количестве для технологии производства обогащения. Заводу «Труд» было поручено разработать и внедрить в массовое производство специальное оборудование для очистки использованной воды и возвращении ее в технологический процесс.

Коллектив «Труда справился с этой проблемой, и к 1960 году начал поставлять обогатительным фабрикам Сибири простые, но мощные системы по очистке больших масс воды. Все десятилетие, до 1970 года, завод «Труд» являлся единственным в стране предприятием, выпускающим подобное оборудование.

На роль монополиста завод не претендовал, предприятию много труднее было выполнять возрастающий поток заказов, и когда в шестидесятых годах началось ускоренное сооружение заводов такого же профиля в местах, приближенных к добыче и обогащению драгоценных камней и металлов. «Труд» охотно передавал новым предприятиям чертежи и технологии. Был построен Усольский завод по выпуску обогатительного оборудования для алмазодобывающей отрасли. Семь заводов этого же профиля возведены в Магаданской области, в центре золотого края Сибири. В Красноярске был очень быстро построен точно такой же завод, как «Труд».

Сейчас завод «Труд» известен в России, в дальнем и ближнем зарубежье, как эталонное предприятие по выпуску обогатительных машин и механизмов гравитационного способа обогащения руд. После него были изобретены и другие технологии обогатительного дела. Но гравитационный способ до сих пор считается наиболее качественным процессом обогащения и, что немаловажно, самым экологически чистым. Система возвратного использования воды в производстве завода сегодня служит и делу экологии и делу экономики, поскольку позволяет значительно снизить затраты на водопотребление.

Со значительным уменьшением разработки рассыпных месторождений золота, намного увеличилась эксплуатация рудных золотоносных месторождений. Точнее сказать, рудные разработки сейчас ведутся повсеместно, а рассыпные отданы на откуп старательским артелям, ибо они не рентабельны для мощных предприятий. Но в том и сложность, что рудные разработки месторождений драгоценных металлов требуют воды в несколько раз больше, чем россыпи. И технология добычи металлов сама по себе усложнена за счет добавочных технологических элементов обогащения. Руду нужно измельчить, промыть, прогнать сквозь едкие растворы, потом снова промыть, снова произвести процесс выщелачивания. И все эти процессы требуют механизированного труда с помощью машин.

Раньше добыча велась весьма простым способом. Простым в том смысле, что большое количество металла уходило в «хвост», в отвалы. Еще большее количество дорогих минералов и металлов уходило в отвалы, как сопутствующие элементы. Например, добывалось серебро, а в отвалы уходили цинк, сера, не менее дорогие для промышленности металлы. Добывали золото, в отвалы уходила медь. Или – наоборот. Тогда, конечно, не было точного и надежного оборудования, которое есть сейчас, оно специально приспособлено для сопутствующего обогащения. Обогатительное оборудование для сопутствующего обогащения конструировали и впервые внедряли в практику производства тоже инженеры завода «Труд».

Работа специалистов завода не могла быть столь успешной без Специального конструкторского бюро горно-обогатительного оборудования (СКБ ГОМ), которое было создано в 1959 году. В штат СКБ была зачислена группа специалистов завода «Труд».

В начале 1960-х годов в районах Сибири, Дальнего Востока и Крайнего Севера строились новые и быстро развивались действующие горно-обогатительные комбинаты. Имелся опыт эксплуатации отечественной и зарубежной техники, были предпосылки для создания новой техники. Именно в это время и создается СКБ ГОМ.

В творческом содружестве со специалистами завода «Труд», Институтом горного дела, «ЦНИИОлово» и др. было разработано несколько поколений обогатительных машин. В том числе: столы концентрационные (подвесные и опорные); сгустители с центральным и периферическим приводом; перемешиватели и контактные чаны; машины отсадочные и диафрагмовые; классификаторы гидравлические; центробежные отсадочные машины; электролизеры для драгоценных металлов и др.

Усовершенствование действующего и создание нового оборудования с более высокими технико-экономическими показателями ведется с учетом повышения эксплуатационных характеристик, снижения энерго- и металлоемкости, улучшения показателей надежности.

После 1991 года завод «Труд» пережил спад производства. Выпуск обогатительного оборудования был сведен до 12-15 %. Государственный заказ отсутствовал. Оборотные средства предприятий усохли в десятки, а потом и в сотни раз. Золотодобывающие объединения пытались решить эту проблему при помощи краткосрочных кредитов, взятых у коммерческих банков. Но банки с учетом гиперинфляции устанавливали сверхвысокие проценты. Расплатиться по таким ставкам могли разве что посреднические или торговые фирмы, но никак не предприятия реального сектора экономики. В результате многие, даже самые благополучные объединения и предприятия вынуждены были свернуть производство. Так произошло и с золотодобывающими комбинатами, которые не могли рассчитаться с заводом «Труд» за выполненную работу. Многие квалифицированные рабочие в поисках заработка уходили в частные фирмы.

И все же заводу удалось сохранить кадровый и технический потенциал. Последующие годы все усилия сосредотачиваются на разработке нового и модернизации серийного оборудования, более востребованного. Начаты работы над расширением области его применения.

В 1993 году генеральным директором завода стал Ю.Ю. Ислямов, который в 1974 начинал свою трудовую биографию на «Труде» в качестве мастера. Два года спустя дела завода пошли на поправку. Была сделана ставка на создание новой техники и новых производств на базе устаревших мощностей, построенных в 1960-е годы.

Эти меры обеспечили с 1996 года медленный, а в последующие годы более динамичный рост объемов производства. Увеличилась и доля экспортных поставок с нескольких процентов в 1996 году до 48,3 % в 2000 году.

Сегодня ОАО «Завод Труд» – ведущее предприятие России, выпускающее гравитационное оборудование для предприятий черной, цветной и редкоземельной металлургии, которое поставляется на предприятия всей страны от Кольского полуострова до Дальнего Востока и Магадана.

Около шестидесяти процентов продукции изготавливается здесь для промышленных предприятий региона. Так в течение 1998-2002 года поставлено технологическое оборудование для золотодобывающей компании «Полюс» в Красноярском крае. Это способствовало добыче пятнадцати тонн золота в год, в два раза больше, чем заложено в проекте. Большое количество обогатительного оборудования отгружено старательским артелям Алтайского края. В 2000 году завод разработал и освоил выпуск сгустителей радиальных одноярусных в нержавеющем исполнении, специально для предприятия «Кучук-Асфальт» в г. Камень-на-Оби.

Завод также поставляет уникальное технологическое оборудование из титанового проката для Новосибирских предприятий, в том числе для Федерального государственного унитарного предприятия «Новосибирский аффинажный завод»; ОАО «Новосибирский Оловянный комбинат», ОАО «Редмет». Для Новосибирского ОАО «Сибстанкоэлектропривод» завод изготавливает сложное стальное литье, используемое в производстве силовых электродвигателей для электропоездов.

Широко представлена номенклатура выпускаемых изделий для Новосибирских энергетиков: телескопические компенсаторы всех типоразмеров, стальные и чугунные канализационные люки, а также другие изделия т.д.

Систематически осваиваются новые виды изделий, запасные части и нестандартное оборудование для предприятий угольной промышленности, железнодорожного транспорта и стройиндустрии Новосибирской, Кемеровской, Томской областей. ОАО «Завод Труд» производит виброразгрузчики и виброрыхлители, предназначенные для рыхления смерзшихся навалочных грузов (рудных концентратов, угля, песка при выгрузке из вагонов), которые необходимы для работы в сибирских условиях.

Много внимания уделяется социальной сфере. В восстановленном детском оздоровительном лагере ежегодно отдыхает более 400 детей. Из них более 100 детей из детских домов и почти сто детей работников бюджетной сферы. Из прибыли, полученной в результате производственной деятельности, расходуется на содержание детского оздоровительного лагеря почти по 600 тысяч рублей ежегодно. Руководство завода находит возможность также из прибыли систематически оказывать материальную поддержку пенсионерам, школам, больницам, детским садам, детским домам, воинским частям.

В 2000 году завод участвовал в городском конкурсе «Лучшее предприятие по социальному партнерству» и получил диплом «За успешное развитие социально- трудовых отношений».

По результатам работы в 1998-2001 годы ОАО «Завод Труд» награжден дипломами «За успешное развитие бизнеса в Сибири».

Если вернуться к началу жизни завода и заглянуть в документ 1917 года, в страховое свидетельство «Русского Лойда», то можно прочесть пророческие слова страхового агента: «…У завода «Труд » большое будущее». Этот чиновник многое повидал, чувствовал экономику изнутри любого предприятия. Не в цифрах и железках он угадал перспективы завода, а в отношении людей к плодам своего труда.

Сто лет назад товарищество «Труд» вскладчину закупало инструменты, материалы для того, чтобы оказать немудреные услуги населению Новониколаевска: чугунное и медное литье, установка и ремонт паровых машин и гребных колес, расточка цилиндров… Сегодня потенциал завода не ограничен горно-обогатительной тематикой. Оборудование, которое здесь выпускается можно использовать в нескольких направлениях: по нерудным материалам в строительной индустрии, экологии. В том числе и по дезактивации зараженных участков, очистке от вредных примесей. Сгустители, выпускаемые на заводе можно использовать для осветления воды любого городского хозяйства.

Перспективы «Труда» стали более масштабными после приобретения в 2002 году «Сибтехномаша» – части завода «Сибтекстильмаш». Теперь в активе предприятия оборудование высокого технического уровня некогда завода-гиганта. Уникальные станки позволяют специалистам «Труда» выполнять программу создания не только оборудования для текстильной промышленности, но и развивать направление выпуска продукции для добывающей сырьевой отрасли. Большое будущее – это и совершенствование технологии, и увеличение возможностей выпускаемой продукции, и, естественно, улучшение ее качества. Все это создает условия для потребительского спроса. И остановиться в развитии невозможно.

Генеральный директор Ю.Ю. Ислямов, представляя будущее завода, видит его, как крупное объединение не только машиностроительных предприятий. По сути, такое объединение уже началось формироваться: СКБ ГОМ, «Сибтехномаш», «Труд»… В дальнейшем будут выделены в какое-то особое управление потенциально-рисковые направления для того, чтобы в случае неблагоприятных условий не «обвалить» всю идеологию наращивания, повышения ликвидности активов предприятия, подготовки его к жесткой конкуренции. Ведь впереди неминуема острая борьба с известными мировыми компаниями, которые имеют большой опыт работы на мировом рынке, а России только предстоит вступление в ВТО.

Но уже сегодня завод «Труд» имеет тенденцию к завоеванию своей ниши на мировом рынке. Прежде всего – это устойчивые взаимоотношения с золотодобывающими зарубежными компаниями Монголии, Казахстана. Положительным явлением в развитии конкурентноспособности становятся взаимоотношения с крупными алмазодобывающими предприятиями. До 2003 года они работали только с зарубежными фирмами, которые поставляли дорогостоящее оборудование за валюту. Сейчас такие компании, как АЛРОСА обратили внимание на продукцию завода «Труд» и готовы сотрудничать. Это уже повод для дальнейшего наращивания уровня технического потенциала, сервисного обслуживания, специального проектирования.

ХРОНОЛОГИЯ:

14 ноября (по старому стилю) 1904 г. – образовано товарищество «Труд» парового механического завода. Товарищество учредили В.Глотов, И. Гордеев, В. Коваленков, А. Гордашников.

1906 г. – Постановлением Томского губернатора в г. Новониколаевске разрешена дальнейшая работа парового механического завода, принадлежащего мещанам В. Глотову и А. Гордашникову.

1924 г. – по решению президиума Новониколаевского Губисполкома завод «Труд» перевели на коммерческий расчет и присвоили наименование «Чугунно-литейный механический завод «Труд» губернского отдела местного значения.

1928 г. – начата реконструкция. С 1931 г. завод подчиняется тресту «Металлозаводов».

26 апреля 1933 г. – на основании постановления СНК СССР завод «Труд» подчиняется Западно-Сибирскому золотодобывающему проекту.

14 ноября 1933 г. – завод перешел в систему золотой промышленности в состав треста «Запсибзолото».

4 декабря 1933 г. – завод переименован в машиностроительный завод «Труд» обогатительного оборудования треста «Запсибзолото» НКТТ Главзолото.

1938 г. – завод именуется: машиностроительный завод «Труд» Запсибзолото.

1939 г. – завод переходит под управление Главзолота.

1944 г. – на основании распоряжения Совета Народных Комиссаров и приказа НКЦМ СССР, приказа Главного управления Золотоплатиновой промышленности НКЦМ СССР организовалась контора Золототехснаба Главзолота в Новосибирске. Завод «Труд» стал непосредственно подчиняться конторе.

1947 г. – на основании приказа по специальному главному управлению «Главспеццветмет» МВД СССР завод «Труд» организовал шиноремонтные мастерские.

1948 г. – завод переименовывается в Государственный Союзный завод «Труд» приказом Министерства внутренних дел СССР.

1954 г. – в соответствии с постановлением Совета Министров СССР и приказа Министра цветной металлургии СССР Государственный Союзный Новосибирский машиностроительный завод «Труд» передан в ведение Главмашмета Министерства цветной металлургии СССР.

1954-1957 гг. – выполняются экспортные заказы. Продукция отгружается в Китай, Вьетнам, Корею, Монголию, Польшу, Румынию, Бельгию, Чехословакию, Индию, Судан, Иран.

1963 г. – машиностроительный завод «Труд» и Новосибирский механический завод № 2 объединены в единое предприятие с новым названием: Станкостроительный завод «Труд» имени 16 партсъезда. Механический завод № 2 стал цехом № 8 ширпотреба по изготовлению товаров культурно-бытового назначения.

1965 г. – из Новосибирского станкостроительного завода «Труд» выделено производство станкостроения на самостоятельный баланс. Выделенному заводу присвоено название Новосибирский станкостроительный завод имени 16 партсъезда. Станкостроительный завод «Труд» впредь стал называться Новосибирский машиностроительный завод «Труд».

1965 г. – завод «Труд» без объектов станкостроительного производства (бывший завод им. 16 партсъезда) переподчинен Главному управлению ремонтных заводов и служб главного механика (Главревмашцвет) Министерства цветной металлургии СССР.

1977-1982 гг. – завод находится в ведении ВПО Союзмашцветмета МЦМ СССР.

1982 г. – Новосибирский машиностроительный завод «Труд» реорганизован в Новосибирский экспериментальный машиностроительный завод «Труд» с непосредственным подчинением Министерству цветной металлургии СССР.

1992 г. – Машиностроительный завод «Труд» переименован в акционерное общество открытого типа

1996г. – Акционерное общество открытого типа «Завод Труд» переименовано в Открытое акционерное общество «Завод Труд».

Подготовила к печати А. Г. Югрина

Литература:

ГАНО. Ф.№№ 97, 38, 159, 70, 1092, 73.

ГАТО. Ф. №№ 3, 196.

Газеты: «Обская жизнь» 1905 г.; «Сибирские известия» 1905 г.; «Сибирская жизнь» 1900-1905 гг.; «Сибирский вестник» 1900-1905 гг.; «Томские губернские ведомости» 1898-1905 гг..

Л. Горюшкин. Новосибирск в историческом прошлом. 1978 г.

Список фабрик и заводов Российской империи. 1908 г.

Б. Жиленков. Город Новосибирск. Материалы к лекциям. 1948 г.

[ Источник ]

<a href=”http://www.photoxpress.ru/news_info.asp?news_id=416547″> Памятник Ленину на территории машиностроительного завода `Труд`.</a>

Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.